Solución de refinería de petróleo de Myande

Degumming

Degumming is to remove impurities such as phospholipids, gum, protein before oil storage and transportation. Gum yielded in the degumming process can be used as raw material for producing lecithin. We provide solutions and equipment for water degumming, dry degumming, special degumming, enzyme degumming and etc.

Neutralizing

The purpose of neutralizing is to remove free fatty acid, phospholipids, gums or solids in edible oil by using caustic soda. We offer solutions featuring higher oil yield and lower energy consumption.

Bleaching

Bleaching process removes coloured matters, residual pesticides, metal ions by mixing bleaching earth with edible oil. Myande pre-bleaching process allows for better bleaching effect while using less bleaching earth.

Main Equipment: Bleacher

Deodorizing

Deodorizing, the most critical step in the refining process, effectively removes odorous substances, raises smoke point of oils, improves the stability, color and quality of oils, and removes fatty acids, peroxides, polycyclic aromatic hydrocarbons, residual pesticides, etc. Myande deodorization process retains more active nutrients while producing less harmful substances such as trans fatty acids and trichloropropanol. Myande also provides fatty acid two-stage collecting system to improve the economic value.

Main Equipment: Combined Type Deodorizer

Dewaxing

Some kinds of oils contain wax, which affects digestion and flavor and shortens shelf life in winter. Therefore it is necessary for dewaxing. We have developed a more efficient continuous crystallization technology that has a high crystallization efficiency and excellent dewaxing.

Vacuum System

Deodorization vacuum system is not only crucial to deodorization effect, but also directly related to steam consumption, sewage discharge and electricity consumption.

We provide a freezing vacuum system with only 10% steam consumption and sewage discharge of a traditional vacuum system.

We provide a surface condensing vacuum system with only 25% steam consumption and sewage discharge of a traditional vacuum system.

They trust and choose Myande

More than 1200 complete plants have been supplied under Myande’s name in around 80 countries since 2003.
Behind every successful project is a great team. Our team is comprised of skilled individuals that share one common goal – Help our clients succeed.

What can we do for you?

We focus on supplying one-stop engineering service covering general layout plan, process design, R&D, equipment manufacturing, automatic control system, data integration, installation, supervision, commissioning, training and etc.
Our custom solutions come from a deep understanding of your needs, and we have the capability to complete each project from the design of the initial concept to manufacturing, installation, commissioning and delivery.

Solution Tailored to Your Needs

General Layout Plan

With a land prepared, the next thing you should consider is planning the general layout, which is a crucial foundation of a sustainable and cost-effective manufacturing.
Turn to us for help and we will present you the design for your plant by considering water, steam, electricity supply and etc.

Process Design

Combining our engineering expertise, industry know-how and practical skills with your knowledge, we provide the optimized and customized process design for your plant.

3D Plant Design

On the basis of plant layout design, combined with real situation, we can design a three-dimensional model of the entire plant. All the equipment, piping and instruments, any detail can be shown in the model, not only allowing you to have an intuitive understanding of the plant, but also providing overall information support for plant construction, equipment installation and future expansion.

Automatic Control System

We offer economical and most effective process automation solutions for the entire production line. Our RES automatic control system is developed based on PLC/DCS system.

Data Integration

From the perspective of the overall operation of the factory, Myande intelligent data integration management system collects basic data from raw grain procurement, warehousing, processing, inventory, sales and logistics, relying on the interconnection network system of each workshop. It provides real-time, accurate and traceable data reports for the current storage, processing and shipping.

Equipment Manufacturing

We owns in-house manufacture base of more than 130 000㎡ integrating R&D, production, project management which represents advanced engineering capability in the industry.

Installation and Commissioning

After finishing the installation of all machines, we offer on-site commissioning service to ensure compatible functioning.
Every move of the machine needs strong technical support from our experienced engineers. The only principle is that you can start manufacturing right after the commissioning.

Training and After-sales Service

Myande 360° Service Portfolio covers all your needs throughout the life cycle of your project. By minimizing your total cost of ownership, we help you stay ahead of the competition.

About Myande

Myande Group is a globally leading supplier of complete plants, equipment, and services for Oils & Fats, Starch & Derivatives, Fermentation, Evaporation & Crystallization, Material Storage and Handling and Smart Factory industries.

Myande Group currently has 1300+ employees including 600 technical staff and 700 manufacturing workers. More than 1200 complete plants have been supplied under Myande’s name in around 80 countries since 2003.

World-leading manufacturing base

In-house manufacture base of more than 130,000㎡ that integrates R&D, production, and project management, representing world-class engineering capability in the industry.

No Compromise on Quality

We are highly committed to Quality Assurance.

Our facilities and processes adhere to the highest local and international industry standards and certifications and are audited regularly for compliance.

With a global quality management system, we ensure that our customers all over the world receive high-quality, reliable products and solutions. We are well aware that our equipment have to function safely and efficiently for decades.

To effectively carry on the spirit of artisanship, improve the overall quality of front-line employees, we hold the “Workmanship Skills Competition" every year.

Certificates & Patents

At Myande​, innovation is the result of the total process of developing an idea into a product or a new way of working which adds value to the business.
Over 500 registered patents and utility models demonstrate the company's innovation potential.

Our Global Presence

We focus on supplying one-stop engineering service covering general layout plan, process design, R&D, equipment manufacturing, automatic control system, data integration, installation, supervision, commissioning, training and etc.
Our custom solutions come from a deep understanding of your needs, and we have the capability to complete each project from the design of the initial concept to manufacturing, installation, commissioning and delivery.

Myande News & Insights

Ingeniería de refinería de Myande: confianza china y estándares de la UE

A nivel mundial, Myande ha suministrado más de 300 líneas de trituración de semillas oleaginosas y más de 100 líneas de refinería de aceite, incluidas 18 líneas de producción de refinería de aceite con una capacidad superior a 800 t/d y 13 líneas de producción de refinería de aceite con una capacidad superior a 1000 t/d. La siguiente imagen muestra la ubicación del equipo de la planta de refinería que Myande ha suministrado.   Indicadores de producto mejores que el estándar de la UE La Organización Mundial de la Salud propone que para 2023, el sistema global de alimentos procesados debería eliminar gradualmente los ácidos grasos trans para mantener una dieta saludable; La Comisión Europea (CE) también ha formulado requisitos más altos para el contenido de éster de glicidilo (GE) y éster de tricloropropanol (3-mcpd) (GE≤1mg/kg, 3-mcpd ≤1,5mg/kg). En respuesta a la demanda del mercado, Myande ha sido capaz de producir aceite saludable de alta calidad mediante la cooperación con instituciones de investigación científica y la práctica profunda con los clientes. SGS, una reconocida agencia de pruebas de terceros, analizó recientemente una muestra de aceite tomada de un equipo de planta de refinería suministrado por Myande. El informe de la prueba establece que "los indicadores principales, como el plastificante, el éster de glicidilo (GE), el éster de tricloropropanol (3-MCPD), la zearalenona y otros, fueron mejores que los estándares de la UE".     Tecnología y equipos sofisticados para garantizar una operación de bajo costo Myande ha desarrollado numerosas tecnologías y procesos probados en la refinería de aceite. Estos incluyen equipos y congelación seca y condensación al vacío, reciclaje de agua de proceso, recuperación de energía térmica, preblanqueo, suministro de vapor más limpio, absorción de gases de escape y sistema de vacío mecánico. Estas tecnologías corporativas específicas han mantenido un funcionamiento estable y confiable y lograron avances en la conservación de energía y la reducción de emisiones.   Myande también ha desarrollado los siguientes equipos clave que combinan con las tecnologías anteriores: un nuevo tipo de desodorizador combinado, intercambiador de calor de película descendente, calentador final tipo película descendente, condensador de congelación y otros. TOP10 de las empresas mundiales de procesamiento de granos y aceite y las grandes empresas nacionales de procesamiento de granos y aceite han seleccionado los intercambiadores de calor finales de película descendente de Myande muchas veces debido a su notable efecto de ahorro de energía. A través de la utilización integral de la última tecnología y equipos, Myande ha alcanzado el nivel avanzado internacional en consumo de energía.   Toneladas de consumo de aceite de refinación de aceite de soya (incluyendo purga de filtros y utilidades) Vapor: índice de garantía ≤22kg/t aceite (mínimo: 19kg/t aceite) Consumo de energía: índice de garantía ≤12kwh/t aceite (mínimo: 9,6kwh/t aceite) Consumo de gas: índice de garantía ≤2,2Nm³/t aceite (1,9Nm³/t aceite)   La tecnología de congelación seca y condensación al vacío de Myande adopta una tecnología de descongelación única con consumo de vapor cero. El proceso de preblanqueo puede reducir en un 50% el consumo de arcilla si se trata de aceite de maíz.     El exclusivo proceso de desodorización a temperatura variable puede controlar eficazmente el contenido de ácidos grasos trans (TFA), éster de glicidilo (GE) y éster de tricloropropanol (3-MCPD), también la formación de benzo pireno, plastificante, alenona roja y otras sustancias nocivas, al mismo tiempo, el proceso tiene menor caída de presión, menor consumo de vapor y tiempo de desodorización más flexible y ajustable.     El ahorrador de energía de vacío tipo película descendente ha sido adoptado y verificado por más de 100 proyectos con una eficiencia de recuperación de calor ≥80%.     El sistema de recolección de dos etapas puede recolectar los destilados del desodorizador con dos tipos de concentraciones de VE mediante un control preciso de la temperatura y la clasificación, para mejorar el valor de utilización económica. Los ingresos por subproductos de un proyecto de refinería de aceite de soja de 1000 t/d aumentarán en más de 1 millón de RMB al año.     La adopción de un nuevo calentador final de película descendente puede controlar eficazmente la formación de ácidos grasos trans (TFA).     Proyectos de refinería de Myande Cumpliendo con la misión empresarial de “Con profesionalismo, fabricamos productos mecánicos de alta calidad y suministramos soluciones completas que permiten a nuestros clientes tener éxito. Estamos dedicados a crear un futuro brillante para nosotros y para nuestros clientes”, Myande contribuye firmemente al desarrollo de la industria de granos y aceites y la seguridad alimentaria, haciendo que cada gota de aceite sea más segura y nutritiva, y haciendo que cada chino sea más saludable.  

Planta de refinería de aceite vegetal de 200T/D lanzada en Egipto

Una planta de refinería de aceite vegetal de 200T/D en Egipto suministrada por Myande se puso en funcionamiento recientemente y ha funcionado sin problemas. Esta nueva refinería, propiedad de una empresa integrada de procesamiento de granos y aceite, ubicada en Egipto. El exitoso lanzamiento de esta instalación de refinería ha creado cerca de 1.000 puestos de trabajo en China y Egipto, y se considera un proyecto llave en mano más de referencia suministrado por Myande en África. Después de años de acumulación de tecnología y experiencia en el campo de la ingeniería de aceites y grasas, Myande ha desarrollado una cadena de suministro completa con alta automatización, operación estable y calidad de producto estable. En los últimos años, Myande ha establecido con éxito relaciones de cooperación a largo plazo con muchas empresas de primera clase en el país y en el extranjero.   1. Gran capacidad de ingeniería e integración Durante todo el proceso de implementación del proyecto, Myande brindó servicios integrales que incluyeron el diseño del proceso, el diseño del plan de diseño, la ingeniería civil, la fabricación y el suministro de equipos, la instalación y puesta en marcha y la capacitación del personal. Este tipo de servicio de paquetes sin preocupaciones ha sido completamente satisfecho por parte del cliente.     2. Tecnología de proceso avanzada En respuesta a la necesidad del cliente de una línea de refinación capaz de procesar una amplia variedad de crudos de diversa calidad, Myande desarrolló un proceso a la medida para garantizar que los aceites refinados cumplan con los requisitos para exportar a Europa. En este proyecto se incorporan numerosas tecnologías de última generación. Estos incluyen el reciclaje de agua de proceso, preblanqueo, congelación seca y condensación al vacío, desodorización a temperatura variable, recolección de VE de alta concentración, suministro de vapor más limpio, etc. Estas tecnologías aseguran que la línea de producción tenga menos aguas residuales, bajo consumo de agua blanda, arcilla y vapor. , y ácidos grasos trans bajos, éster de glicidilo (GE) y éster de tricloropropanol (3-MCPD).     3. Sistema de fabricación inteligente y eficiente Myande tiene más de 100.000 metros cuadrados de base de fabricación inteligente avanzada, lo que garantiza equipos de alta calidad y brinda seguridad y respaldo para la puesta en marcha exitosa y la operación estable del proyecto.     4. Equipo de construcción profesional en el sitio A pesar de la furiosa epidemia de COVID-19, los ingenieros de Myande afrontan los riesgos y continúan trabajando en este proyecto en Egipto. Antes de poner en marcha la línea de producción, el equipo técnico de ambos lados verificó cuidadosamente cada proceso y probó repetidamente cada función, preparando completamente toda la línea para una puesta en marcha exitosa. En la actualidad, la línea de producción funciona sin problemas y los indicadores de capacidad y producto están en línea con los requisitos del acuerdo técnico. La puesta en marcha exitosa de la línea de producción sin duda contribuirá al rápido desarrollo de la industria de aceites y grasas en África y sentará una base más sólida para que Myande se convierta en un líder de mercado respetable a nivel mundial en varios campos especializados.  

Proyecto de refinería de aceites múltiples 900TPD para pretratamiento de materia prima HVO

Recientemente, una planta de recuperación de agua y metanol diseñada y suministrada por Myande a un cliente en Malasia pasólas pruebas de aceptación y se puso en funcionamiento.Unacaracterísticadestacadade estainstalación radica en el proceso de producción bajo en carbono desde el aceite de cocina usado (UCO) hasta el biodiesel. Su finalización exitosa indica la entrada de la tecnología de biodiesel de Myande en el mercado global.   Ademásdeladestilacióndemetanoly glicerina en lalíneadeproduccióndetransesterificaciónysíntesisdebiodiésel por esterificación enzimática, esta instalación está diseñada para recuperar alcohol metílico y glicerol de las aguas residuales de la planta de biodiésel para lograr la recuperación y utilización completas de sustancias beneficiosas y obtención de agua destilada que puede ser reutilizada directamente al tramo de proceso anterior para conseguir el “vertido cero de aguas residuales” de la planta de biodiesel.   En vistade las diferentes características de dosmaterias primas en el sistema,basadoenlaconsideraciónintegral de originalidad, progresividad,estabilidad, costode operaciónalargoplazoyTCO(Costototal de propiedad),el equipo técnico deMyande ha desarrollado de manera innovadora unnuevo tipodeprocesodetratamientoyequipodespués de repetidas discusiones, yfinalmentese destacóen la competenciacon losproveedoreseuropeos,ganandolaoferta para el proyecto y la confianza del cliente. En la actualidad, el nuevo proceso también ha obtenido con éxito la patente nacional.   Con los esfuerzos conjuntos de ambas partes, todos los indicadores de puesta enmarcha han alcanzado el objetivo y el requisito previstos. Myande no solo ha generado considerables ganancias operativas adicionales para el cliente, sino que también ha brindado apoyo para que el cliente mantenga el avance técnico y mantenga su ventaja competitiva en la industria..   En los últimos años, con el aumento de la cantidad de aceites y grasas de desecho, cada vez más países se esfuerzan y compiten por reciclar y utilizar los aceites y grasas de desecho para producir biodiesel, transfiriendo los aceites y grasasdedesecho aenergías renovables. Enrespuestaal llamadonacionalde "Alcanzarelpicodeemisiones deCO2 para 2030 y la neutralidad de carbono para 2060", Myande ha intensificado constantemente la investigación y el desarrollo en tecnología y equipos de procesamiento profundo de aceites y grasas. Con capacidades de I+D e innovación cada vez más sólidas, Myande ocupa una posición de liderazgo en investigación y desarrollo de tecnología y equipos debiodiésel.   Myande Group responde activamente a la estrategia nacional "Belt and Road Initiative" y "Go Global", y se dedica a convertirse en un líder de mercado respetable a nivel mundial en varios campos especializados.

Proyecto de refinación de aceite de soja de 1,000 TPD

La línea de refinería de aceite de soya de 1,000T/D construida por Myande para Shandong Sanwei fue lanzada con éxito. Todos los parámetros técnicos del aceite refinado son mejores que los estándares nacionales.   El equipo de gestión de Sanwei Group da un gran comentario sobre la ética de trabajo de los ingenieros de Myande que se muestra durante el período de construcción, la calidad de todos los equipos, el diseño del proceso, la planificación del diseño, el control inteligente y todos los demás aspectos de Myande.   Shandong Sanwei Group Co., Ltd., fundada en 1988, es una empresa integral que se especializa en el procesamiento de aceite de soya, harina de soya, proteína de soya y productos alimenticios saludables. Combina producción, investigación y desarrollo, ventas. Shandong Sanwei Group Co., Ltd. fue nombrada empresa de alta tecnología en la provincia de Shandong en 2002.   Además, ha sido incluida entre las principales empresas de industrialización agrícola avanzada durante cinco años consecutivos. La cooperación entre Sanwei y Myande no solo ha acelerado el ritmo del desarrollo estratégico de Sanwei Group Co., Ltd., sino que también ha hecho que los servicios de ingeniería de aceites y grasas de Myande sean más ampliamente reconocidos por todos los sectores de la sociedad.   ◆La ética del trabajo apasionado crea milagros Responsabilidad Durante la puesta en marcha previa, los ingenieros de Myande revisaron cuidadosamente cada elemento del equipo y tubería para asegurarse de que no haya riesgos de seguridad. En la etapa de puesta en marcha, llevan a cabo la operación y el mantenimiento del proceso en estricta conformidad con procedimientos claramente definidos para garantizar la precisión durante la puesta en marcha.   Eficiencia A través de la planificación general del gerente del proyecto, todos los ingenieros de Myande y el personal de Sanwei Group se dedicaron al trabajo de puesta en marcha para garantizar procesos de producción eficientes y una operación estable, creando así el milagro de obtener un éxito único en la puesta en marcha del gran proyecto de refinería de petróleo.   Innovación La torre de desodorización combinada de Myande, desarrollada de forma independiente por el centro de I+D de Myande, se ha utilizado con éxito en varios proyectos de refinería. El éxito del proyecto Shandong Sanwei destaca una vez más su "poder".   Con una rica experiencia acumulada a través de numerosos proyectos de refinería de aceite de soya, esta línea de refinería de aceite de soya de 1,000 T/D diseñada por Myande cuenta con características deseables que incluyen consumo de energía reducido, control inteligente, respeto al medio ambiente y calidad de producto confiable.   ◆Profesionalismo evidente en todos los detalles Myande ha cultivado un equipo de ingeniería profesional que consta de investigación y desarrollo, diseño, adquisición, fabricación, control de calidad, instalación, puesta en marcha y sistema de servicio posventa. Los métodos de fabricación avanzados y el estricto sistema de control de calidad pueden proporcionar a los clientes productos mecánicos y servicios de ingeniería más seguros, confiables y energéticamente eficientes.   Desde el diseño del proceso, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, el personal de Myande hace todo lo posible para garantizar productos 100% calificados y una operación exitosa con una actitud de trabajo estricta y estándares profesionales meticulosos. El éxito de la puesta en marcha única de este proyecto refleja bien "Fine for Safety", que es el espíritu empresarial de Myande. Además, esta es una reafirmación para el sistema de equipo de Myande.  

Cinco mil millones de personas sin protección contra las grasas trans que conducen a enfermedades cardíacas

Según un nuevo informe de estado de la OMS, cinco mil millones de personas en todo el mundo siguen sin protección contra las grasas trans dañinas, lo que aumenta su riesgo de enfermedad cardíaca y muerte.   Desde que la OMS pidió porprimera vez la eliminación global de las grasas trans producidas industrialmente en 2018, con un objetivo de eliminación establecido para 2023, la cobertura de las políticasdemejoresprácticasenlapoblaciónsehamultiplicadocasiporseis.Cuarentaytrespaíses ya han implementado políticas de mejores prácticas para abordar las grasas trans en los alimentos, con 2.800 millones de personas protegidas en todo el mundo.   Sin embargo, a pesar del progreso sustancial, esto todavía deja a 5 mil millones entodo el mundo en riesgo por los devastadores impactos en la salud de las grasas trans y el objetivo global de su eliminación total en 2023 sigue siendo inalcanzable en este momento.   Las grasas trans producidas industrialmente (también llamadas ácidos grasos trans producidos industrialmente) se encuentran comúnmente en alimentos envasados, productos horneados, aceites de cocina y productos para untar. La ingesta de grasas trans es responsable de hasta 500 000 muertes prematuras por enfermedad coronaria cada año en todo el mundo.   “Las grasas trans no tienen ningún beneficio conocido y presentan enormes riesgos para la salud que generan enormes costos para los sistemas de salud”, dijo el Director General de la OMS, el Dr. Tedros Adhanom Ghebreyesus. “Por el contrario, eliminar las grasas trans es rentable y tiene enormes beneficios para la salud. En pocas palabras, las grasas trans son una sustancia química tóxica que mata y no deberían tener cabida en los alimentos. Es hora de deshacerse de él de una vez portodas”.   Actualmente, 9 de los 16 países con la mayor proporción estimada de muertes por enfermedades coronarias causadas por el consumo de grasas trans no cuentan con una política de mejores prácticas. Son Australia, Azerbaiyán, Bután, Ecuador, Egipto, Irán (República Islámica del), Nepal, Pakistán y República de Corea.   Las mejores prácticas en las políticas de eliminación de grasas trans siguen criterios específicos establecidos por la OMS y limitan las grasas trans producidas industrialmente en todos los entornos. Hay dos alternativas de políticas de mejores prácticas: 1) límite nacional obligatorio de 2 gramos de grasas trans producidas industrialmente por 100 gramos de grasa total en todos los alimentos; y 2) prohibición nacional obligatoria de la producción o el uso de aceites parcialmente hidrogenados (una fuente importante de grasas trans) como ingrediente en todos los alimentos.   La innovadora tecnología de refinación de aceite de Myande se ha aplicado a una variedad de industrias de producción de aceites comestibles para ayudar a más productores de aceites comestibles a eliminar las grasas trans de sus productos.   Para obtener más información, visite el sitio web oficial de la Organización Mundial de la Salud.

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