Embolsado y cargue de harinas

En septiembre de 2020, Myande Group Co., Ltd. firmó un contrato con Hainan Ausca International Grain and Oil Co., Ltd. mediante el cual Myande ha asumido una línea completa de producción de soja y colza de 3000 t/d. El proyecto incluye almacenamiento de granos crudos, preparación de semillas oleaginosas, extracción de solventes, almacenamiento de harina, empaque de harina y secciones de refinería. A través de una estrecha cooperación y los esfuerzos conjuntos de ambas partes, el proyecto se puso oficialmente en funcionamiento en julio de 2021. El nuevo sistema de manejo y almacenamiento de granos a granel y el sistema inteligente de mezcla de proteínas desarrollado por Myande se incorporan a este proyecto y lograron resultados de rendimiento notables.   I. Nuevo sistema de manejo y almacenamiento de granos a granel El nuevo sistema de manejo y almacenamiento de granos a granel se compone de silos, sistema de alimentación, sistema de descarga, sistema de circulación y sistema de empaque y carga. El sistema puede mejorar efectivamente la eficiencia de la operación de la harina y reducir los costos de mano de obra, brindando así excelentes soluciones completas para las plantas de trituración de semillas oleaginosas.     La harina proveniente de las plantas de preparación y extracción ingresa a la planta de empaque para embolsarse y enviarse, o se transporta a silos verticales para su almacenamiento en los que se realiza una circulación regular para evitar que la harina se endurezca. Este proyecto incluye tres silos verticales para el almacenamiento de harinas de soja y harinas de colza con diferente contenido de proteínas al mismo tiempo. Las harinas se enviarán de acuerdo con los requisitos del mercado, lo que reduce en gran medida los impactos de la incertidumbre del sistema de empaque. Cuando el sistema de logística necesita carga, el sistema de control puede cambiar directamente al modo de descarga para que la harina se transporte a la sección de empaque para empacado y cargue. Esta característica reduce el trabajo manual de apilamiento, desempaque y carga en el almacén de ensacado. Las harinas también se pueden cargar y transportar directamente a las fábricas de piensos o a los granjeros, lo que ahorra costos de embolsado.   El sistema de manejo y almacenamiento de granos a granel de Myande adopta un control inteligente avanzado y un sistema de adquisición de datos para garantizar una alta eficiencia, bajo costo, baja pérdida y baja intensidad de mano de obra en todo el sistema. Tiene capacidades activas de alerta temprana y alarma, y puede configurar diferentes ciclos de circulación de acuerdo con los diferentes niveles de humedad. Cuando se necesita circulación, el sistema de control enviará automáticamente recordatorios al personal de control. Si excede el tiempo de circulación preestablecido, la alarma se actualizará gradualmente a los gerentes y gerentes senior. Tiene la capacidad de cambiar entre circulación y almacenamiento, realizando una operación automática sin intervención manual, lo cual es más seguro, más confiable y más eficiente.     El sinfín de recuperación de harina a granel que posee varias tecnologías patentadas de Myande es el equipo central del sistema de manipulación de harina. Está especialmente desarrollado para satisfacer la demanda de Ausca de procesar harinas de gran capacidad para adaptarse al silo de harinas de 10,000 toneladas de Ausca. Hasta ahora, el sinfín de recuperación ha estado funcionando de manera confiable y segura.   II. Sistema inteligente de mezcla de proteínas Con base en la experiencia de proyectos anteriores y la comunicación profunda con los técnicos de Ausca, Myande desarrolló el sistema inteligente de mezcla de proteínas para garantizar un control preciso del contenido de proteínas de la harina de soja.   El sistema inteligente de mezcla de proteínas incluye un sistema de almacenamiento temporal de cáscara y harina, un sistema cuantitativo inteligente, un sistema de mezcla de cáscara y harina y un sistema de monitoreo de proteínas. La harina y la cáscara de soja se transportan al sistema de almacenamiento temporal, al comparar con la tabla de proporción de proteína de cáscara y harina, el personal de control inicialmente ajusta la proporción entre cáscara y harina de acuerdo con la demanda de proteína; La cáscara y la harina se mezclan por completo en el sistema de mezclado para garantizar la precisión de la detección de proteínas. El sistema de monitoreo de proteínas detecta el contenido de proteínas antes y después de la mezcla de cáscara y harina, corrige la relación entre cáscara y harina y finalmente cambia al modo de regulación automática, para lograr un control inteligente y preciso de la proteína.   Después de la puesta en servicio, el error del contenido de proteína de la harina de soya formulada por el sistema inteligente de mezcla de proteínas está dentro de ±0,05 %~±0,1 %, que es mejor que el sistema ordinario, cuyo error es de ±0,2 %~±0,3 %. Los resultados superan con creces las expectativas de diseño.   A través del control preciso de la proteína de harina de soya, el sistema inteligente de mezcla de proteínas de Myande ahorra muchos costos para Ausca y brinda un sólido soporte técnico para su rápida ocupación del mercado.   Myande Group se adhiere al enfoque centrado en el cliente y pone la satisfacción de las necesidades del cliente en primer lugar, estamos dedicados a crear un futuro brillante para nosotros y para nuestros clientes.  

Recientemente, una planta de trituración de colza de 2000 t/d construida por Myande Group para Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. comenzó a operar con éxito y comenzó a producir aceite y harina de colza calificados. Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd.es una empresa integral de procesamiento de aceite que integra la producción, la investigación científica, el comercio, el almacenamiento y la logística del aceite vegetal comestible y sus subproductos relacionados.   Esta nueva planta de trituración de colza incorpora una amplia gama de equipos centrales de Myande que poseen derechos de propiedad intelectual independientes, incluidos el extractor tipo E, la trituradora hidráulica, el DTDC, el acondicionador y otros equipos clave. Para lograr una entrada ydescarga de material flexible, se utilizan el sinfín de barrido de la serie CCJL de Myande y el recuperador de la serie CQJL. Además, se utiliza tecnología avanzada de ahorro de energía, tecnología de drenaje de presión negativa y tecnología de seguridad inteligente para garantizar el funcionamiento estable de toda la línea de producción y un excelente índice de productos. Con el concepto de "crear el mejor rendimiento para nuestros clientes", Myande coopera con DaoDaoQuan para construir una fábrica moderna, eficiente en energía y respetuosa con el medio ambiente.  

Recientemente, la primera fase delproyecto de procesamiento profundo de almidón de trigo de 600 000 toneladas (producción anual) de Henan Hanyong, diseñado e instalado bajo la dirección de Myande, se puso en marcha sin problemas, y se firmó el contrato para la segunda fase con Myande, lo que marca la extensión adicional de la cadena de la industria de procesamiento profundo de trigo nacional.   HenanHanyong Biotechnology Co., Ltd. es una de las empresas líderesen industrialización agrícola de la provincia de Henan. Produce principalmentealcohol comestible con fuerte competitividad y alta reputación en el mercado.   El procesamiento profundo de almidón es uno de los segmentos comerciales importantes de Myande. Después de años de tecnología y acumulación de experiencia en el campo del procesamiento profundo del almidón, Myande ha formado un conjunto completo de sistemas de diseño de producción con un alto grado de automatización, operación estable y alta calidad del producto. En los últimos años, Myande ha establecido con éxito relaciones cooperativas estratégicas a largo plazo con múltiples empresas nacionales e internacionales famosas.   Combinando con las propias ventajas industriales de Hanyong, después de una investigación profunda, comunicación eficiente y demostraciones repetidas, Myandeha diseñado un conjunto de planes de producción (como se muestra en la siguiente figura) especialmente para el cliente, y no solo puede producir gluten y almidón de trigo,sino también hacer un mejor uso de la solución nutritiva mixta de agua de proceso y pentosano para producir alcohol, lo que traerá beneficios económicos considerables.   El proyecto de la primera fase es un proyecto de procesamiento de harina de trigo de 500 tpd, que incluye un sistema de secado de gluten de 3 tpd y un sistema de secado de almidón de 12 tpd. De principio afin, todo el proyecto duró 10 meses.Durante todo el proceso de implementación,desde la planificación del diseño de la planta, el diseño del proceso, el diseño de automatización inteligente en la etapa inicial, el servicio del proyecto a mediano plazo, hasta la instalación, puesta en marcha y capacitación en la etapa posterior, Myande es riguroso, atento y eficiente. -servicio de parada ha ganado los elogios unánimes de Hanyong. A través de los esfuerzos conjuntos de los empleados de Myande y Hanyong, se puso en marcha con éxito una nueva línea de producción de procesamiento profundo de almidón y comenzó a funcionar sin problemas, y todos los indicadores fueron superiores al nivel técnico de la misma industria.   En vista de la agradable cooperación en la primera fase, Hanyong decidió cooperar nuevamente con Myande para expandir su producción de procesamiento profundo de almidón de trigo, y firmó resueltamente el proyecto de la segunda fase con Myande, a saber, el sistema de secado de gluten de 5 t/d y el secado de almidón de 20 t/h. sistema. Después de lo cual, Hanyong se convertirá en una base de conversión de alto valor de gluten de alta calidad con "la mayor escala, la mejor protección del medio ambiente y el más alto nivel de investigación y desarrollo" en la industria en Asia.