1. Evaporador de película descendente multiefecto

La evaporación continua a baja temperatura y la concentración para jarabe de Myande se caracterizan por una alta eficiencia de transferencia de calor, un breve tiempo de calentamiento de los materiales y un bajo costo. El evaporador Myande está equipado con bombas de chorro de vapor para que aproveche al máximo el vapor secundario de la sección de licuefacción para reducir el consumo de vapor.

Además, destaca su efecto de ahorro energético y reducción de consumo. Al mismo tiempo, asegura que los materiales se mantengan a baja temperatura durante el proceso de evaporación para evitar afectar la calidad del jarabe.

2. Sistema de evaporación y concentración MVR

El evaporador MVR es un nuevo sistema de evaporación y concentración eficiente y que ahorra energía. El vapor secundario del evaporador puede adoptar la compresión adiabática del compresor para aumentar su temperatura y presión.

Este vapor luego ingresa a la cámara de calentamiento como vapor de calentamiento para reciclar el calor latente del vapor secundario. Si el sistema funciona normalmente sin la descarga de vapor secundario, será necesario agregar un poco de vapor que puede ahorrar energía y reducir costos.

Myande tiene una rica experiencia en el diseño y construcción de sistemas de evaporación y concentración. De acuerdo a los diferentes productos y capacidades, se diseñarán varios proyectos. De acuerdo con la capacidad, la evaporación se puede calcular con precisión. El personal especializado en diseño 3-D puede brindar una fuerte garantía para la construcción precisa del proyecto. Además, el equipo de evaporación es diverso, incluido el evaporador de película descendente y el sistema MVR. Los clientes tienen una variedad de opciones para satisfacer sus necesidades.

3. Columna de intercambio de iones

En general, después de la sección de filtración, las impurezas insolubles y las impurezas orgánicas en agua pueden eliminarse del jarabe. Pero también hay muchas impurezas inorgánicas solubles en agua, proteína soluble de molécula pequeña, impurezas coloreadas, así como impurezas de mal sabor y olor. Estas impurezas existen principalmente en forma de cationes y aniones.

La columna de intercambio iónico utiliza resina de intercambio iónico para adsorber iones minerales, pigmentos y proteínas del jarabe con el fin de refinar el jarabe y reducir la conductividad. Se llama la desalinización del jarabe. La columna de intercambio catiónico reemplaza las impurezas catiónicas (Ca2+, Mg2+ y Na+) y un poco de proteína con H+.

Y luego la columna de intercambio aniónico usa OH- en lugar de impurezas aniónicas (CL-, SO42- y NO3-) e impurezas coloreadas. Mediante el lecho mixto se pueden eliminar las impurezas de mal sabor y olor.

RSO3H+NaCl → RSO3Na+HCl

ROH+NaCl→ RCl+NaOH

Cuando la resina de intercambio iónico se usa durante mucho tiempo, la capacidad disminuirá. La resina de intercambio catiónico puede usar ácido clorhídrico y la resina de intercambio aniónico también usa hidróxido de sodio para regenerar y recuperar la capacidad de intercambio de hierro.

Durante la producción de fructosa F55, el sistema de intercambio iónico se divide en tres partes, incluido el intercambio iónico de jarabe de glucosa, el intercambio iónico de jarabe F42 isomérico y la refinería de lecho mixto de jarabe F55.

Mientras trabaja, el jarabe pasa por el primer par de lechos catiónicos y aniónicos, lo que se denomina primera desalinización. Y luego ingresa al segundo par de lechos, que se denomina desalinización secundaria. La resina regenerada entrará primero en la sección de desalinización secundaria y luego en la primera para aprovechar al máximo la resina y mantener la calidad del jarabe.

De acuerdo con las necesidades y el proceso de los clientes, es necesario realizar un diseño razonable y un modelado 3D preciso para mantener la capacidad de desalinización de la columna de intercambio iónico para satisfacer las necesidades de producción. La adopción de una buena resina puede eliminar el ion y el pigmento del jarabe de manera efectiva para mantener la calidad y apariencia del producto.

Al mismo tiempo, el sistema de control de intercambio de iones totalmente automático se puede personalizar para que los clientes realicen el control automático de la alimentación, conmutación, limpieza y regeneración del sistema de intercambio de iones. El lecho flotante de cámara completa y el lecho fijo normal del sistema de intercambio iónico se pueden elegir de acuerdo con el plan del producto.

4. Columna de isomerización de jarabe de fructosa

La columna de isomerización es un equipo clave para la producción de jarabe de fructosa F42 y F55. La isomerización se refiere al proceso mediante el cual la glucosa se convierte en jarabe de fructosa con un contenido de fructosa del 42% por efecto de la isomerasa inmovilizada.

Este sistema adopta la isomerasa inmovilizada importada que se caracteriza por su alta actividad, alta resistencia y larga vida útil. Myande adopta un diseño de proceso de isomerización avanzado para garantizar el buen funcionamiento de la temperatura y el flujo, lo que contribuye a la estabilidad del producto y prolonga la vida útil de la isomerasa inmovilizada.

Combinado con el sistema de control automático, puede realizar el control automático de alimentación, conmutación y limpieza. Cuando la actividad comienza a disminuir, es necesario ajustarse a tiempo para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.

5. Separación cromatográfica de jarabe de fructosa

La separación cromatográfica es una forma muy eficaz de separar la mezcla. La capacidad de absorción de diversos componentes es diferente en la superficie de la fase estacionaria. Entonces puede realizar la separación porque todos los componentes se mueven con la fase móvil a diferentes velocidades cuando fluye la fase móvil.

La separación cromatográfica se utiliza principalmente en la producción de fructosa F55. Después de la sección de isomerización, una parte de la glucosa del jarabe de fructosa se isomeriza como molécula de fructosa. Se llama fructosa F42. Por el evaporador, la concentración de materia seca se reduce al 60% y luego ingresa al sistema de separación cromatográfica.

El propósito de la separación cromatográfica es separar el jarabe de fructosa F42 en dos partes:

1. Fase de extracción reciclable con alto contenido de fructosa -- Utilizado en la mezcla de F55.

2. Fase residual reciclable con alto contenido de glucosa -- Regresar a la sección de separación de iones de glucosa.

Las resinas de calcio se utilizan comúnmente en la producción de fructosa. La diferente capacidad de absorción de las resinas a la glucosa y la fructosa puede eluir diferentes componentes. La molécula de fructosa se puede combinar con Ca2+ para ser absorbida por el ion de resina, que será el componente de mayor tiempo de residencia.

Además, debido a la particularidad de su estructura interna, la glucosa no puede combinarse con el Ca2+. Entonces, la glucosa representa una proporción mínima de todos los componentes absorbidos. Durante la elución, la velocidad de la molécula de glucosa es más lenta entre ellos. Para que se puedan separar.

El sistema de separación cromatográfica de Myande adopta tecnología avanzada de lecho móvil simulado para realizar la operación de separación continua. Debido al diseño avanzado del proceso, llevará a cabo la desgasificación del jarabe y el agua desalinizada antes de la separación del jarabe para reducir el daño a la resina cromatográfica y prolongar la vida útil.

El uso de la resina de separación importada puede garantizar el efecto de separación y la vida útil. Finalmente, el control automático permite que el personal sea más conveniente y rápido para ajustar el estado de trabajo del sistema de separación cromatográfica.