Si trabaja en el sector de alimentos funcionales, aditivos para piensos o nutracéuticos, probablemente haya notado la creciente demanda de lecitina en polvo. Cada vez más empresas están entrando en este mercado, pero la producción no es sencilla. Los problemas más comunes incluyen baja eficiencia de extracción, alto consumo de solvente, desaceitado incompleto y adherencia del material a las paredes del secador durante el procesamiento. Estos problemas afectan a la calidad del producto y al coste operativo.

Myande Group ha estado activa en este campo durante más de 20 años. Sus sistemas de lecitina en polvo están diseñados para abordar estos desafíos prácticos. A continuación, presentamos una visión de lo que ofrecen y por qué puede ser relevante para su planificación de producción.

Solución llave en mano: desde el diseño hasta la puesta en marcha

Myande proporciona soluciones de ingeniería para capacidades de 5 a 50 toneladas por día. El alcance cubre el diseño de procesos, la fabricación de equipos y la integración de automatización. Esto significa que los clientes no necesitan coordinar múltiples proveedores para diferentes partes de la línea. Un único punto de responsabilidad reduce el riesgo del proyecto y simplifica la comunicación durante la instalación y la puesta en marcha.

Resolviendo el desafío de la dispersión en la etapa de extracción con solvente

Una de las dificultades recurrentes en la producción de lecitina en polvo es lograr que los fosfolípidos que contienen aceite se dispersen adecuadamente en el solvente. Una mala dispersión conduce a un desaceitado incompleto, lo que afecta directamente a la pureza del producto final.

Myande utiliza equipos de mezcla y separación diseñados específicamente, junto con un diseño de proceso que mejora la eficiencia de dispersión. El resultado es una extracción más rápida, ciclos más cortos y un menor consumo de solvente por lote. Estas mejoras impactan directamente en el coste de producción y en el rendimiento.

Etapa de secado para materiales de alta viscosidad

La etapa de secado suele ser el cuello de botella en las líneas de lecitina en polvo. Los productos de alta viscosidad tienden a adherirse a las paredes internas de los secadores convencionales, reduciendo la transferencia de calor y obligando a los operadores a detenerse para limpiar.

Myande desarrolló la serie de secadores MLZGZ para abordar este problema. Utiliza múltiples conjuntos de raspadores que aumentan la frecuencia de renovación de la película sin necesidad de aumentar la velocidad del eje. Una mayor frecuencia de renovación de la película mejora la eficiencia de evaporación de humedad. La máquina utiliza materiales resistentes al desgaste en áreas críticas y mantiene tolerancias de fabricación estrictas. Un sello mecánico doble preserva el entorno de vacío necesario para el secado a baja temperatura. El rodamiento inferior utiliza un sistema de lubricación por aceite diseñado para operación continua. Estas características reducen los tiempos de inactividad no planificados y extienden los intervalos de servicio.

Automatización para una operación consistente

El sistema de automatización RES se integra con la línea de producción para monitorear y ajustar los parámetros clave. Estos incluyen temperatura, nivel de vacío, proporciones de solvente y tiempo de residencia del material. El sistema ayuda a mantener una operación estable con menos intervención manual. También apoya la gestión de energía manteniendo el proceso dentro de su ventana operativa óptima. Para los equipos de producción, esto significa menos desviaciones y una producción más predecible.

Por qué esto es importante para su rentabilidad

Un equipo fiable es importante, pero lo que los operadores realmente necesitan es previsibilidad. Rendimiento predecible, calidad predecible y programas de mantenimiento predecibles. Myande ha construido su reputación en el sector de ingeniería de aceites y grasas centrándose en estas realidades operativas, más que en la simple venta de máquinas independientes.

A medida que el mercado de la lecitina en polvo se expande hacia piensos, excipientes farmacéuticos y nutrición especializada, las líneas de producción deberán manejar especificaciones más estrictas y mayores volúmenes. Un proceso que funcione de manera consistente con tasas de utilización más altas proporciona una ventaja competitiva clara.