La tecnología de ahorro de energía de Myande consiste en la tecnología de recompresión mecánica de vapor (MVR), la tecnología de reciclaje de calor residual, la tecnología de recompresión de vapor térmico (TVR) y la tecnología de utilización de clasificación de energía térmica.

1. Tecnología de recompresión mecánica de vapor (MVR)

Principio

El sistema de evaporación MVR utiliza vapor secundario generado por el evaporador, que se comprime para aumentar su temperatura y valor de entalpía y luego se transfiere al calentador del evaporador para reemplazar la gran mayoría del vapor fresco requerido por el sistema de evaporación como vapor de calentamiento.

Con la tecnología Myande MVR, el vapor fresco solo se usa como complemento para la pérdida de calor. De esta forma, el vapor gastado normalmente abandonado se recicla y se utiliza para mejorar la eficiencia térmica del sistema de evaporación completo. En resumen, la tecnología Myande MVR reduce la demanda de recursos externos de calefacción y refrigeración y el consumo de energía y la contaminación.

Características

El sistema de evaporación MVR es un nuevo tipo de sistema de alta eficiencia y ahorro de energía. Utiliza vapor de baja temperatura y baja presión y energía limpia para producir vapor y separar el agua del medio. El sistema de evaporación MVR es actualmente la tecnología más avanzada que reemplaza al sistema de evaporación tradicional.

En comparación con el sistema de evaporación tradicional que utiliza vapor fresco para evaporar, la tecnología Myande MVR reduce el consumo de energía y el costo general de funcionamiento, aunque la inversión inicial es mayor que la del evaporador tradicional. Si bien los ahorros reales en términos de dinero pueden variar según el precio del vapor fresco y la electricidad en diferentes regiones, los evaporadores MVR pueden recuperar la inversión adicional en uno o dos años.

Ventajas

Rica experiencia. Myande tiene una gran experiencia en la aplicación MVR. El evaporador Myande MVR es capaz de acoplarse con diferentes tipos de cristalizadores de evaporación y continuar la operación de cristalización por evaporación. Además, el diseño 3D profesional de Myande proporciona un modelo tridimensional del proyecto antes de la construcción para garantizar un proceso de construcción del proyecto preciso y eficiente.

Control totalmente automático. Según la demanda del cliente, Myande proporciona a cada cliente un sistema de control totalmente automático, semiautomático o manual personalizado. El sistema Myande MVR, cuando está equipado con un sistema de control automático, es capaz de iniciar y detener la operación con un solo botón y un proceso de limpieza totalmente automático. No requiere operación manual en el sitio.

Diseño de proceso razonable. Debido a la complejidad de la composición del material, cada sistema de evaporación MVR es diferente. Myande solicita a cada cliente que proporcione la muestra de material para la prueba y luego, de acuerdo con la composición del material, para determinar la tecnología de evaporación.

Myande cuenta con equipos de prueba profesionales, análisis detallados de cada muestra de material, asegura que los datos de evaporación sean detallados y correctos, asegúrese de que cada conjunto de evaporadores esté personalizado para el cliente. Ofrezca a los clientes lo mejor del sistema de evaporación MVR en conservación de energía.

Aplicaciones

El sistema de evaporación MVR como una solución de ahorro de energía altamente eficiente se puede integrar en una variedad de aplicaciones de evaporación tradicionales y se usa ampliamente en la evaporación y concentración de licor de maíz macerado en la industria del almidón, crema líquida en la industria láctea, jarabe en la industria azucarera y aguas residuales en Todo tipo de industria química y otras industrias diversas. Las técnicas de recompresión mecánica de vapor de Myande se han aplicado con éxito a múltiples proyectos. Una de las historias de éxito más representativas es el proyecto bioquímico de evaporación de licor de maíz 80TPH MVR de Pengcheng en Qiqihaer. Este proyecto es actualmente el sistema de evaporación de película descendente MVR más grande de China, y la tecnología MVR elimina la necesidad de vapor en funcionamiento. El único requerimiento energético es la electricidad. La siguiente imagen muestra el sistema de evaporación MVR bioquímico 80TPH de Pengcheng construido por Myande en Qiqihaer.

2. Tecnología de reciclaje de calor residual

Principio

La tecnología de reciclaje de calor residual está destinada a ahorrar energía para las aplicaciones de evaporación al reciclar y utilizar el calor de escape generado en la fábrica como medio de calefacción.

Características

La tecnología de reciclaje de calor residual maximiza la eficiencia energética al reciclar completamente utilizando el calor residual generado en la fábrica. Este conjunto de sistema de evaporación es una solución económica y eficiente de ahorro de energía y casi no necesita suministro de fuente de calor adicional.

Ventajas

La temperatura inestable y el suministro de la fuente de calor plantean requisitos rígidos para los sistemas de evaporación en general. Cualquier error en el diseño puede causar incrustaciones dentro de los tubos de calentamiento. El sistema de evaporación Myande adopta un distribuidor de película superior optimizado para fortalecer la película líquida dentro de los tubos. Esta tecnología asegura un proceso de evaporación estable y evita la formación de incrustaciones dentro de los tubos. Las instalaciones de fabricación de clase mundial de Myande aseguran la verticalidad de los tubos en el calentador. Esto, a su vez, asegura una película líquida uniforme y ayuda a prevenir la formación de incrustaciones. La tecnología de proceso avanzada de Myande garantiza la precisión de todos los parámetros operativos y una tasa de alimentación minimizada.

Aplicaciones

La tecnología de reciclaje de calor residual se usa ampliamente en varias industrias donde se genera una gran cantidad de calor residual. Una aplicación típica es la recuperación y el uso del calor de escape caliente y constante de los secadores de haz de tubos como fuente de calor para evaporar el líquido de remojo de maíz delgado en las plantas de procesamiento de almidón de maíz. La siguiente imagen es el sistema de evaporación de película descendente de calor residual que hemos contratado para construir.

3. Tecnología de recompresión de vapor térmico (TVR)

Principio

El sistema de evaporación MyandeTVR está diseñado para ahorrar energía a través de la tecnología de compresión de vapor térmico. Utiliza el vapor secundario generado por el vapor de alta velocidad que fluye a través de una bomba de vapor como fuente de calor para calentar el material líquido. La mezcla de líquido y gas luego ingresa a la separación para la separación de líquido y gas. El vapor secundario se utiliza además como fuente de calor en la unidad de evaporación posterior.

Características

La bomba de chorro del evaporador TVR no tiene partes móviles y no es propensa al desgaste. Esta característica garantiza la máxima fiabilidad en el funcionamiento. Mediante el uso de la bomba de chorro, el ahorro de vapor es aproximadamente equivalente a la cantidad de vapor que necesita un evaporador de efecto extra. La aplicación de evaporación que incorpora TVR reduce efectivamente la cantidad de evaporación en el último efecto y ahorra agua de refrigeración.

Ventajas

La tecnología TVR como una mejora del sistema de evaporación tradicional requiere una comprensión y experiencia completas de la tecnología de evaporación. Myande, con una gran experiencia en el sistema de evaporación TVR, ha construido numerosos proyectos TVR, incluido el proyecto de evaporación Hebei Jianmin 14TPH TVR, el proyecto de evaporación Hebei Derui 12TPH TVR y el proyecto de evaporación Irán 35TPH TVR.

Aplicaciones

La tecnología TVR se usa ampliamente en varios tipos de sistemas de evaporación y es adecuada para procesar una variedad de materiales. Una aplicación muy utilizada es en combinación con los sistemas de evaporación de efecto múltiple, en los que el vapor fresco pasa a través de la bomba de vapor antes de entrar en los evaporadores. La bomba de vapor inyecta una parte de vapor secundario procedente del separador de primer efecto para seguir calentando el evaporador de primer efecto.

La otra característica de la tecnología TVR es que la capacidad de evaporación se centra en el efecto anterior y puede reducir efectivamente la cantidad de vapor secundario en el último efecto, esto no solo puede reducir la cantidad de condensado en circulación, sino que también puede reducir el gas residual. emisiones, se ajusta muy bien a nuestro objetivo de ahorro de energía y reducción de emisiones.

4. Tecnología de utilización de clasificación de energía térmica

Principios

La aplicación más común de la tecnología de utilización de clasificación de energía térmica es el sistema de evaporación de efecto múltiple. En esta aplicación, el líquido se alimenta desde la parte superior del evaporador de película descendente. El líquido se distribuye uniformemente en cada tubo de intercambio de calor por el distribuidor de líquido, fluye de arriba a abajo bajo el efecto de la gravedad y la inducción de vacío y el flujo de aire.

El líquido es calentado y vaporizado por el medio de calentamiento en la cubierta mientras fluye hacia abajo. El líquido y el vapor generado entran juntos en la cámara de separación del evaporador. El vapor ingresa al siguiente efecto y funciona como medio de evaporación después de la separación del líquido del vapor para realizar una operación de múltiples efectos y aprovechar al máximo la temperatura.

El evaporador tradicional de un efecto evapora 1 tonelada de agua con 1 tonelada de vapor. Sin embargo, el sistema de operación de efecto múltiple puede evaporar varias toneladas de agua con 1 tonelada de vapor. Cuantos más efectos haya, mejor será la utilización térmica.

Características

Este sistema tiene una gran relación de concentración, amplio rango de viscosidad, buen efecto de transmisión de calor, gran capacidad de manejo y corto tiempo de permanencia del material. Además, asegura el estado de ebullición adecuado del material dentro del tubo de intercambio de calor y evita la formación de incrustaciones.

Aplicaciones

El sistema de evaporación multiefecto es adecuado para la evaporación de materiales sensibles al calor, de alta concentración, gran viscosidad y corrosivos, como la evaporación y concentración de licor de maíz macerado en la industria del almidón, crema líquida en la industria láctea, jarabe en la industria azucarera y aguas residuales en Todo tipo de industrias químicas.

Myande ha construido diferentes tipos de proyectos de evaporación, como el proyecto de evaporación de licor de maíz Shandong Dazong 20TPH, el proyecto de evaporación de fructosa Anhui Pinqing 20TPH. Nos hemos ocupado de múltiples tipos de proyectos de evaporación de materiales y hemos adquirido una gran experiencia. La siguiente imagen muestra un sistema de tratamiento de aguas residuales de 40TPH construido por Myande.