En los últimos años, el concepto de diseño modular se ha extendido desde la industria electrónica a varias industrias manufactureras, y se usa ampliamente en dominios de diseño como máquinas herramienta, productos electrónicos y aeroespacial, etc. El proyecto de intercambio de iones de fructosa diseñado por Myande ha logró los resultados esperados al adoptar un diseño modular.

Los pasos básicos de la construcción de una fábrica modular:

Determine la especificación del módulo → Diseño modular → Fabricación → Transporte de larga distancia → Instalación de campo → Fábrica moderna.

Para cumplir con los requisitos de transporte de larga distancia e instalación en campo, la integridad, el control de tamaño, el control de peso y la precisión del diseño modular son muy exigentes. El equipo de diseño de Myande realizó una investigación profunda y aplicó la tecnología del módulo de canalización basada en las funciones de diseño modular de la plataforma de diseño 3D.

El diseño de procesos es el núcleo del diseño modular. La clave para aplicar el concepto de diseño modular al diseño de tuberías es la estandarización y sistematización del flujo del proceso y el diseño del equipo. La estandarización del diseño es la premisa del diseño modular. En el proceso de diseño modular, el flujo del proceso, las condiciones del proceso, las especificaciones del equipo y el tipo de equipo deben coincidir con las condiciones del diseño modular, los materiales del equipo y los estándares de fabricación relacionados también deben cumplir los requisitos, al mismo tiempo, las condiciones geológicas y meteorológicas. del sitio de construcción será tomado en consideración. En otras palabras, el diseño modular debe tener en cuenta los diferentes estándares de fabricación, condiciones geológicas y meteorológicas.

Además, es importante prestar atención a los siguientes puntos al diseñar el diseño de la tubería:

(1) El diseño de la tubería debe clasificarse según el tipo y el tamaño, organizar el diagrama del plan.

(2) Diseño típico de disposición de tubería de equipo general y equipo de diseño final.

(3) Aplicar particiones modulares al plano de diseño del equipo, y que con un alto grado de modularización se prefiera para el diseño modular de particiones.

(4) Diseño modular de la base de datos de materiales de tuberías.

(5) Diseño modular de soporte y colgador estándar de tubería.

Pasos de implementación de la modularización de tuberías:

1. Trabajar en la etapa de diseño

Seleccione el módulo de tubería→Definir el módulo de tubería→Determinar el tipo de costura de soldadura del módulo de tubería→Formar productos en serie después de un análisis exhaustivo del rendimiento de cada unidad funcional. Además de la serialización de módulos funcionales, también se deben considerar las necesidades especiales de los clientes en diferentes proyectos de ingeniería, lo que requiere el equilibrio entre la estandarización y los requisitos especiales en el proceso de diseño.

Publicar los planos de construcción del módulo de tubería. Formular el plan de adquisición de válvulas y tuberías en el módulo de acuerdo al plan de construcción del proyecto, y determinar su tiempo y lugar de suministro.

La figura 1 es un ejemplo de modelo de diseño 3D del módulo de tubería.

2. Fabricación de módulos de tuberías y prueba hidráulica.

La prefabricación de la fábrica de módulos de tuberías es completamente consistente con la construcción de campo tradicional en términos de tecnología de fabricación, especificaciones y entorno, sinrequisitosespeciales.Despuésde prefabricar la fábricade módulos de tuberías, realice la prueba hidráulica.

3. Transporte de módulos de tuberías

Después de pasar la inspección, el módulo de tuberías sale de fábrica. Dado que el módulo está suelto y es fácil que se dañe, se requiere un soporte fijo profesional y un embalaje para el módulo de tubería. La Fig. 2 es un ejemplo del embalaje del módulo de tubería.

4. Levantamiento

Para realizar una función básica del módulo, es necesario integrar una gran cantidad de equipos, válvulas y accesorios de tubería, lo que definitivamente dará como resultado un gran volumen y peso propio. Por lo tanto, en el proceso de izaje, ya sea en la selección del equipo de izaje o en la formulación del plan de izaje, se debe considerar la seguridad y protección de los módulos funcionales. La Fig. 3 y la Fig. 4 son ejemplos de izaje de módulos de tuberías.

Con la aplicación más amplia de la tecnología modular, se ha prestado cada vez más atención a cómo mejorar la eficiencia y la calidad del diseño del módulo. En algunos diseños de proyectos, al mejorar la eficiencia del diseño modular, se puede mejorar efectivamente el progreso de la construcción de ingeniería y el cronograma de adquisición de materiales relevantes, se pueden eliminar los riesgos potenciales en la construcción de ingeniería y se puede aumentar la confiabilidad de la construcción de ingeniería.

En el proceso de diseño de proyectos específicos, diferentes equipos y dispositivos, así como diferentes posiciones del plano, patentes y cambios en las condiciones naturales tendrán un impacto en el diseño modular del sistema de tuberías. Por lo tanto, en el proceso de diseño modular, teniendo en cuenta todos estos factores para mejorar la eficiencia y la calidad del diseño modular del sistema de tuberías.