Como ingeniero sénior de aceites y grasas en Myande, he visto de primera mano la presión que enfrentan hoy los procesadores de semillas oleaginosas. Los costos de energía siguen siendo una preocupación importante, mientras que también se espera que los procesadores mejoren el rendimiento de aceite, mantengan la calidad del producto y operen de manera más sostenible.

Para el procesamiento de canola en particular, estos desafíos no pueden resolverse simplemente actualizando una sola pieza de equipo. Según mi experiencia, las mayores ganancias provienen de observar todo el proceso, desde la preparación y el prensado hasta la extracción, la refinación, el manejo de materiales y la gestión de energía.

Por eso nos enfocamos en combinar equipos eficientes, diseño de procesos optimizado y control inteligente para ayudar a los procesadores de canola a lograr un menor consumo y una producción más estable.

¿Dónde pueden las plantas de procesamiento de canola reducir el consumo de energía?

Cuando evaluamos una planta de procesamiento de semillas oleaginosas, el vapor, la electricidad y el consumo de solvente son tres áreas a las que presto mucha atención.

Diferentes etapas del proceso tienen diferentes requisitos de energía. El acondicionamiento, el hojuelado, la extracción por solvente, la desolventización y la refinación presentan oportunidades de optimización.

En Myande, hemos desarrollado equipos y tecnologías para estas etapas de alto consumo energético, que incluyen:

🔸Torres de acondicionamiento de alta eficiencia

🔸Desolventizadores DTDC a gran escala

🔸Molinos de hojuelado de 800 TPD

🔸Molinos de quebrado de 2.500 TPD

🔸Torres de despojamiento

🔸Tecnología de drenaje a presión negativa

🔸Tecnologías VRS e ISR

🔸Tecnología de bomba de calor

🔸Tecnología de adsorción por resina

El punto importante, desde mi perspectiva, es que la eficiencia energética no debe considerarse equipo por equipo. Una máquina de alto rendimiento solo puede entregar su máximo potencial cuando sus parámetros de operación están adecuadamente emparejados con los procesos aguas arriba y aguas abajo.

Por eso analizamos todo el sistema de producción, en lugar de optimizar unidades aisladas.

¿Cómo puede el equipo mejorar el rendimiento de aceite de canola?

Para un procesador de semillas oleaginosas, reducir el consumo de energía es importante, pero no puede hacerse a expensas de la recuperación de aceite.

Una de las tecnologías de las que estoy particularmente orgulloso es el extractor tipo E de quinta generación de Myande. Fue desarrollado para la extracción eficiente por solvente de semillas oleaginosas como soja, canola, semilla de algodón y girasol.

En aplicaciones prácticas, nuestro enfoque está en lograr una extracción eficiente mientras se mantiene el consumo de solvente bajo control. Por lo tanto, el extractor está diseñado como parte de un sistema de proceso más amplio en lugar de como una máquina independiente.

Aplicamos la misma filosofía a la refinación.

Nuestra tecnología de nanocavitación, por ejemplo, mejora la mezcla de materiales y las reacciones químicas a escala nanométrica. Desde una perspectiva de ingeniería, una mejor mezcla significa que podemos usar productos químicos de proceso de manera más eficiente. Esto puede ayudar a reducir el consumo de ácido y álcali y disminuir las pérdidas de refinación.

También hemos desarrollado tecnologías de desodorización doble cero y doble bajo para la refinación de aceite vegetal. Estas tecnologías están diseñadas para apoyar la calidad y seguridad del aceite mientras mejoran la eficiencia general del proceso de refinación.

Para mí, el objetivo es sencillo: recuperar más aceite, usar menos recursos y mantener la calidad que requiere el producto final.

¿Qué hemos aprendido de los proyectos de procesamiento de canola a gran escala?

Una de las partes más valiosas de mi trabajo es ver cómo se desempeñan los equipos bajo condiciones industriales reales.

En un proyecto a gran escala implementado en 2020, Myande suministró equipos para una línea de prensado de canola de 3.000 TPD junto con una línea de procesamiento de soja de 5.000 TPD.

Las líneas de producción incorporaron equipos como nuestro extractor tipo E, desolventizador DTDC, molinos de hojuelado, molinos de quebrado, transportadores de raspador tipo anillo y transportadores de raspador para harina húmeda.

Los proyectos a esta escala nos han enseñado una lección importante: el rendimiento de la planta depende de cómo funciona todo el sistema en conjunto.

Un hojuelador, extractor o desolventizador puede funcionar muy bien individualmente, pero el verdadero desafío es coordinar la capacidad, el flujo de material, la humedad, la temperatura, el tiempo de residencia, el consumo de vapor y otros parámetros de operación en toda la línea completa.

Por eso nuestro enfoque de ingeniería comienza con los requisitos del proceso y trabaja hacia atrás hasta la selección de equipos y el diseño del sistema.

¿Por qué importa la integración de procesos en la producción de aceite de canola?

Cuando los clientes nos hablan sobre una nueva planta de procesamiento de canola, la conversación generalmente va más allá de las especificaciones del equipo.

Necesitamos comprender la materia prima, la capacidad objetivo, los requisitos del producto, las condiciones de los servicios auxiliares, el espacio disponible, los costos de energía y el modelo de operación esperado.

A partir de ahí, podemos determinar cómo la preparación, el prensado, la extracción, la refinación, el manejo de materiales y la automatización deben funcionar juntos.

Este enfoque integrado es particularmente importante para plantas a gran escala, donde las pequeñas ineficiencias pueden convertirse en costos operativos significativos con el tiempo.

Por ejemplo, mejorar la recuperación de calor en una sección puede afectar los requisitos de vapor en otra. Ajustar la humedad y la temperatura en la preparación puede influir en el rendimiento de la extracción. Las condiciones de refinación pueden afectar tanto la calidad del aceite como las pérdidas de refinación.

El proceso está interconectado, y nuestras decisiones de ingeniería deben reflejarlo.

¿Cómo está cambiando la digitalización el procesamiento de semillas oleaginosas?

Otra área que creo que tendrá un impacto importante en el procesamiento de semillas oleaginosas es la fabricación inteligente.

En Myande, estamos integrando big data, inteligencia artificial, IoT y computación en el borde en nuestros sistemas de fabricación e ingeniería. También estamos desarrollando fabricación inteligente basada en 5G y tecnologías de producción baja en carbono.

Desde una perspectiva técnica, la digitalización es valiosa cuando ayuda a los operadores a tomar mejores decisiones.

Los datos de proceso en tiempo real pueden ayudarnos a comprender cómo se está desempeñando el equipo, identificar condiciones de operación anormales, monitorear el consumo de energía y optimizar los parámetros de producción.

Veo esto como el siguiente paso en el procesamiento de semillas oleaginosas: pasar de simplemente tener equipos automatizados a tener sistemas de producción que puedan usar continuamente datos para mejorar la operación.

¿Qué deben considerar los procesadores al seleccionar equipos de procesamiento de aceite de canola?

Si estuviera evaluando un nuevo proyecto de procesamiento de canola, no comenzaría preguntando qué máquina es la mejor.

Comenzaría con cinco preguntas:

1. ¿Cuál es la capacidad de procesamiento objetivo?

2. ¿Cuáles son las características de la canola a procesar?

3. ¿Qué objetivos de rendimiento de aceite y calidad de producto deben alcanzarse?

4. ¿Cuánta energía y solvente puede consumir el proceso?

5. ¿Qué tan bien se integrará el equipo en la línea de producción completa?

Estas preguntas ayudan a determinar si una solución es realmente adecuada para el proyecto.

En Myande, proporcionamos tecnologías que cubren la preparación de semillas oleaginosas, el prensado, la extracción por solvente, la refinación, la proteína de origen vegetal, el procesamiento de fosfolípidos, el biodiésel y el pretratamiento de HVO. También podemos apoyar proyectos desde consultoría de procesos y diseño de ingeniería hasta fabricación de equipos, instalación, puesta en marcha, capacitación y servicio posventa.

Con proyectos en más de 80 países y regiones, hemos acumulado experiencia trabajando con diferentes semillas oleaginosas, capacidades de producción, condiciones de proceso y requisitos de clientes.

¿Cómo se ve el futuro del procesamiento de canola?

Desde mi perspectiva, el futuro del procesamiento de canola no se trata de perseguir una única tecnología revolucionaria.

Se trata de hacer que muchas partes del proceso funcionen mejor juntas.

Equipos de preparación más eficientes pueden reducir el consumo de energía. Una mejor tecnología de extracción puede mejorar la recuperación de aceite. La refinación avanzada puede ayudar a mantener la calidad del aceite mientras reduce las pérdidas de refinación. Los sistemas digitales pueden proporcionar un mejor control sobre toda la operación.

Cuando estas tecnologías se integran adecuadamente, podemos avanzar hacia un menor consumo de energía, una mayor recuperación de aceite, una calidad más consistente y una operación de planta más inteligente.