En los últimos años, siguiendo la tendencia de desarrollo de la industria de procesamiento de aceites y grasas, el Grupo Jiushan lanzó una serie de iniciativas destinadas a reconstruir sus fábricas para mejorar el desempeño ambiental al reducir el consumo de energía y las emisiones.

En octubre de 2017, Jiusan Group encargó a Myande Group que llevara a cabo el programa de renovación tecnológica en la fábrica de Guangxi Huiyu para ahorrar energía, reducir el consumo y las emisiones. Después de completar con éxito este programa, tanto el consumo de energía como el de vapor se han reducido considerablemente. En particular, el consumo de vapor del DC solo se redujo en 10 kg.

En marzo de 2018, Jiusan Group llevó a cabo un proceso de licitación para modificaciones técnicas similares destinadas a mejorar el desempeño ambiental de 5 líneas de producción ubicadas en Dalian, Tianjin, Tieling y Changchun. Los principales objetivos de estos programas incluyen la recuperación del calor residual de la CC y la reducción de la emisión de polvo y olores desagradables. A través del proceso de licitación, Myande obtuvo contratos para los cinco programas.

DTDC se utiliza para la desolventización a alta temperatura en la planta de extracción, mientras que DT elimina el solvente de las harinas húmedas con vapor. Para garantizar un mejor almacenamiento y transporte de las harinas, siempre es necesario secar y enfriar la harina a una temperatura y humedad seguras. Normalmente, la humedad debe estar dentro del rango de 12 ~ 13% y la temperatura debe ser inferior a 40 ℃ (o no 10 ℃ más que la temperatura ambiente).

Al secar las harinas, la humedad de las harinas calientes se vaporizará con el soplo de aire caliente, formando así aire húmedo con un alto contenido de humedad, generalmente entre 13 % y 17 %, y la temperatura es de 75 ~ 85 ℃. El aire húmedo contiene una gran cantidad de sustancias con sabor a pescado y polvos. Del ciclón, aún se descargarán pequeñas partículas de polvo de menos de 25 μm, lo que eliminará una gran cantidad de energía térmica y provocará pérdida de calor y contaminación ambiental.

Con la expansión de la fábrica de trituración de semillas oleaginosas, las emisiones de escape de CC como punto clave de la pérdida de energía térmica en la planta de extracción se están convirtiendo en una fuente grave de contaminación del aire. Para resolver el problema de la contaminación por gases de escape, coordinar la protección ambiental y la producción, al mismo tiempo, equilibrar la gobernanza ambiental y los beneficios de producción, Myande ha desarrollado una serie de tecnologías patentadas para la utilización y desodorización del calor residual del aire caliente de CC (número de patente: CN201320760659. 8; CN201420685756. X; CN201520639876.0), que no solo controlan exhaustivamente la CC y otros gases húmedos y polvorientos, sino que también reciclan la energía térmica.

CN201320760659.8;CN201420685756. X; CN201520639876.0), which not only comprehensively control DC and other wet and dusty gases, but also recycle thermal energy.

En la actualidad, muchas líneas de producción funcionan sin problemas en China, lo que ha sido bien recibido por los clientes. La torre de depuración de calor residual desarrollada y fabricada por Myande es el equipo central del proceso, que adopta agua de lavado y vapor caliente para realizar un retrolavado para el intercambio de calor. El mecanismo de empaque de rejilla antibloqueo no solo aumentará la eficiencia de transferencia de calor y evitará el bloqueo interno, sino que también eliminará de manera efectiva el polvo del escape de CC y reducirá el sabor a pescado del escape.