En agosto de 2023, Myande Group y Anhui Lianhe firmaron el contrato para una línea de expansión y extracción de salvado de arroz de 300TPD y una línea de refinería de aceite de salvado de arroz de 100TPD. Las dos partes se comprometen a trabajar juntas para construir una fábrica moderna e inteligente.

Anhui Lianhe Co., Ltd. es una empresa líder nacional clave en la industrialización agrícola, una empresa nacional de alta tecnología y una de las 50 principales empresas de procesamiento de arroz en China, con una capacidad de procesamiento anual de 300,000 toneladas de arroz.

El potencial de mercado para el aceite de salvado de arroz, un aceite comestible de alto valor, aumentará constantemente a medida que crezca el nivel general de la industria de procesamiento profundo de arroz de China y aumente la conciencia de las personas sobre los beneficios nutricionales y para la salud. El procesamiento del salvado de arroz no sólo hace un uso beneficioso de una gran cantidad de subproductos del procesamiento del arroz, sino que también promueve la transformación del arroz en un producto de valor agregado.

El proyecto consta de una línea de producción de aceite de conola aromática de 50TPD, una línea de expansión y extracción de salvado de arroz de 300TPD, una línea de refinación de aceite de arroz de tercer grado de 100TPD y una línea de refinación de aceite de arroz de grado primero de 30TPD. La construcción del proyecto se basa en los criterios de "alto estándar, requisitos estrictos, modernización y baja contaminación". Después de varias rondas de discusiones y comparaciones detalladas, la empresa finalmente optó por cooperar con Myande para apoyar su nuevo panorama industrial.

Los equipos centrales incorporado en esta línea de producción es desarrollado y fabricado de forma independiente por Myande, que tiene como objetivo garantizar la calidad de los productos y los beneficios económicos de la línea de producción, y maximizar los intereses de los clientes. Además, la línea de producción ha sido diseñada con varios procesos centrales y medidas de ahorro de energía para lograr el propósito de ahorro de energía y reducción del consumo. 

1.Dependiendo de la naturaleza de la materia prima, se utiliza una tecnología especial de purificación de aceites crudos para eliminar eficazmente las impurezas del aceite. 

2.El proceso de pre-blanqueado elimina eficazmente el fósforo residual, la pasta de jabón, los iones metálicos y otras impurezas del aceite, ahorrando la dosis de arcilla blanca fresca.

3.La torre de desacidificación patentada en el proceso de desacidificación física elimina de manera eficiente los altos niveles de ácidos grasos libres del aceite.

4.Adoptando el economizador de vacío de tipo película descendente patentado y el calentador final de película descendente, que se combinan bien con el proceso patentado de desodorización a temperatura variable para garantizar la mejor calidad del aceite refinado terminado y cumplir con los requisitos más estrictos para el control de sustancias nocivas y la retención de nutrientes. 

5.El exclusivo proceso de desodorización a temperatura variable garantiza una calidad óptima del aceite durante el proceso de refinación moderado, al tiempo que mejora la utilización del vapor de extracción y reduce el consumo directo de vapor.

6.El sistema de recolección de dos etapas puede recolectar los destilados del desodorante con dos tipos de concentraciones de EV mediante un control preciso de la temperatura y la clasificación, a fin de mejorar el valor de utilización económica.

7.El sistema de control de desparafinado y cristalización desengrasante adopta una curva de temperatura especial para realizar el control del gradiente de temperatura y el funcionamiento fino en el proceso de cristalización, a fin de garantizar un efecto de cristalización estable. Para diferentes aceites, se adopta un menú especial de control de temperatura de cristalización.

8.Uso de tecnología de reciclaje de agua de proceso, tecnología de recuperación de calor de escape, sistema de vacío de condensación por congelación y otras tecnologías de proceso para reducir el consumo de agua, vapor y electricidad.

9.Toda la línea de producción adopta un control inteligente para garantizar un funcionamiento sin problemas y una calidad estable del producto, al tiempo que reduce los costos de mano de obra.