En octubre de 2015, se completó con éxito un proyecto de reconstrucción de la línea de procesamiento de aceite de germen de maíz realizado por Myande para COFCO Biochemical Energy (Gongzhuling) Co., Ltd. Como resultado de este proyecto de reconstrucción, la capacidad de la línea de procesamiento aumentó de 150T/D a 280T/D, y la estabilidad del equipo y todos los parámetros técnicos mejoraron considerablemente.

Además, la finalización exitosa de este proyecto no solo optimizó la tecnología y el equipo del proceso y redujo considerablemente el costo de funcionamiento, sino que también permitió a COFCO Biochemical Energy Co., Ltd dejar en desuso y desmantelar su línea de procesamiento existente ubicada en Huanglong, que ha sido un dolor de cabeza crónico debido a sus "altos costos de funcionamiento, calidad inestable del producto y peligros potenciales".

Diseño de proceso optimizado que resulta en una mayor eficiencia de la capacidad de procesamiento

Anteriormente, COFCO Biochemical Energy Co., Ltd operaba cuatro líneas de procesamiento de germen de maíz ubicadas en Gongzhuling, Zhonglongjiang, Yushu y Huanglong. Los talleres de extracción de Gongzhuling, Zhonglongjiang, Yushu fueron construidos por Myande. De acuerdo con su compromiso de producir productos de alta gama, desarrollar sus marcas y mejorar aún más su ventaja competitiva en el mercado, COFCO Biochemical Energy Co., Ltd decidió integrar y optimizar las líneas de producción existentes.

Como la línea de producción existente tiene riesgos de seguridad, equipo antiguo y altos costos de producción, finalmente eligió el esquema de diseño de Myande mediante viajes de campo, cálculo y análisis de retornos de inversión y comparación: quitar el equipo antiguo, aumentar la capacidad de 150 T/D a 280 T/D y optimizar la tecnología de preprensado. El esquema no solo proporcionará a COFCO la misma capacidad de procesamiento que sus dos líneas anteriores, sino que también ahorrará más de RMB 10 000 000 si es necesario construir una nueva línea de producción.

Tecnología de proceso optimizada y reemplazo de equipos centrales ineficaces que conducen a reducir el costo de funcionamiento

Debido al equipo de procesamiento obsoleto que se usaba en el taller de preprensado original, era difícil mantener una calidad de producto alta y uniforme. Para resolver este problema se realiza la siguiente optimización:

1. Mejorar la tecnología de limpieza de materia prima mediante la adopción de un diseño de separación compulsable completamente sellado y la adición de un sistema de limpieza de polvo para eliminar la emisión de polvo en el taller.

2. Agregue el proceso de craqueo para asegurar la calidad deseable de las hojuelas, lo que a su vez mejora la eficiencia del prensado. La adición del proceso de craqueo también reducirá los residuos de aceite de harina en aproximadamente un 0,1 %.

3. Mejore los efectos del hojuelado remplazando los viejos hojueladores con los hojueladores de tipo nuevo de Myande. Los hojueladores originales utilizadas en el taller habían creado muchos problemas debido a su precisión, fugas graves, vibración excesiva, ruido y hojuelas de mala calidad. Los hojueladores de Myande son bien conocidos por su bajo nivel de ruido por debajo de 100 db y un espesor de hojuela uniforme deseable de 0,35-0,4 mm.

La incorporación del control automático PLC permite a los usuarios de las trituradoras Myande reducir la dependencia del trabajo manual. En combinación con el proceso de craqueo, las hojuelas de Myande permiten reducir el contenido de aceite de harina en un 0,2 %.

4. Cambie el proceso de cocción reemplazando el secador de placas original con el acondicionador de tambor horizontal Myande. El acondicionador puede invertir 360 grados y el tiempo de cocción es ajustable. La temperatura de descarga se puede ajustar de 65 ℃ a 105 ℃. Esto resolverá los problemas anteriores, como los malos efectos de cocción y calentamiento, el alto consumo de energía y los puntos muertos, al mismo tiempo, reducirá el consumo de energía.

Para cumplir con los requisitos de producción al mismo tiempo, Myande también optimizó el equipo de extracción: extendió la longitud del extractor original para aumentar el tiempo de extracción y optimizó las tuberías de rociado, agregó el dispositivo de regulación de velocidad, cambió el sistema reemplazado y actualizó el automático esquema de control. Estas medidas de optimización no solo cumplen con los requisitos para aumentar la producción y mejorar la estabilidad de la operación del equipo, sino que también mejoran la calidad del equipo y reducen significativamente el consumo de energía.